Bruk-Bet форми для виготовлення бруківки

Основною перевагою пропонованої нами технології є простота виробничих операцій, яка при цьому дозволяє отримати велику гамму різноманітних бетонних елементів з ідеальною лицьовою поверхнею. Литний спосіб виготовлення бетонних виробів найбільш ефективний для виробів невеликої товщини (тротуарна плитка, покрівельна черепиця, облицювальна плитка, підвіконні дошки, незнімна опалубка і т.п.), а також для малих архітектурних форм та елементів архітектурного оформлення фасадів та інтер'єрів.
Для організації початкового виробництва Ви можете придбати у нас мінімум обладнання: вібростоли, столи для вибивки, бетонозмішувачі, витратні матеріали (суперпластифікатори, фарби, мастила для форм та інші добавки) і пластикові форми, виробництва Польща. Якщо частина перерахованих компонентів у Вас є, Ви можете замовити комплектацію виробництва в будь-якій конфігурації і кількості.

Для організації виробництва необхідно:
При продуктивності цеху, рівної 50 М2 у зміну, необхідний наступний комплект обладнання та оснащення:
o Два бетонозмішувача об'ємом 250 л;
o Один вібростіл;
o Один стіл для вибивки;
o Комплект форм - близько 5750 шт.
Кількість необхідних форм взяті з таких міркувань і розрахунків:
o Для асортименту три види плитки: "Хвиля", "Луска" і "Бікіні";
o Інтервал між заливкою і вибивки форм близько 60 годин;
o Кожен день виробляємо новий вид, щоб забезпечити асортимент.

Встановлена потужність електрообладнання складе близько 4,3 кВт.
Виробництво виробів по описаній вище схемі потребують 3 - 4 чоловік персоналу та приміщення площею 150-200 М2, бажано оснащеного вантажопідйомними пристроями.
Вихідна сировина:
o Портландцемент, марки ПЦ М500, (без добавок);
o Відсів фракції 5 - 10 мм;
o Щебінь фракції 10 - 20 мм;
o Пісок фракції 1,5 - 2 мм;
o Барвники;
o Суперпластифікатор Flux-2;
o Вода.

Основними технологічними операціями є:

Приготування бетонної суміші.
Для виготовлення плитки застосовується метод почергової заливки у форму двох різних за складом розчинів, з вібруванням кожного.
Перший - фактурний шар забезпечує якісні основні показники плитки:
o низьку стираність і водопоглинання;
o високу морозостійкість.
Другий - основний шар задає плитці бажану товщину і є основним носієм міцності.
Оптимальний режим перемішування:
- Пісок + пігмент - 15 - 20 с;
- Пісок + пігмент + відсів / щебінь - 15 - 20 с;
- Пісок + пігмент + відсів / щебінь + цемент - близько 20 с;
- Пісок + пігмент + відсів / щебінь + цемент + вода + Flux-2 - 1 - 1,5 хв;
Всього - 2 - 2,5 хв.

Орієнтовна рецептура бетонного розчину, що складається з двох частин:

Примітки:

o У першому бетонозмішувач знаходиться перший склад з фарбою, а другий склад необхідно розділити на дві рівні частини і почергово використовувати у другому бетонозмішувач;
o Для зручності у виробництві розрахунки норм взяті в відрах;
o З даного розрахунку виходить близько 10 М2 плитки товщиною 45 мм.
o Барвник перед застосуванням змішують з водою до утворення сметанообразной консистенції і наполягають в такому стані не менше 1 години для збільшення дисперсності, величина якої і характеризує фарбувальну здатність.

Формування виробів (укладання й ущільнення бетону укладеного в форми на вібростолі).
o Розкласти форми на вібростолі максимально щільно один до одного.
o Розкласти (максимально покриваючи дно форми) кольоровий бетон шаром в 1 - 2 см. При виготовленні сірої плитки барвник в особовому шарі відсутній.
o Включити вібратор на 5 - 10 сек., Бетон повинен покрити дно форми рівним шаром. Амплітуда та інтенсивність коливань стільниці вібростоли повинна бути помірною, бетон у формах не повинен "кипіти", він повинен ущільнюватися під власною вагою. Інтенсивність вібрації повинна бути однаковою по всій поверхні стільниці, цього можна досягти жорстким оребренням.
Регулювання вібрації проводиться шляхом зменшення розмірів або ваги пластин дисбалансу перебувають на якорі електродвигуна під кришками.
o Додати бетон без пігменту у форми стільки, скільки необхідно до країв форми, але не менше. Включити вібратор на 5 - 10 сек. Зрізати металевим куточком (рухати його кутом вперед) зайвий бетон, вирівнюючи його по краю форми.
o Після заповнення форми бетоном і закінчення вібрації розчин у формах ретельно загладити (затерти). При недостатній кількості бетону у формі додати розчин і затерти без вібрації.

Витяг виробів у формах.
o загладжені форми скласти на піддони шарами, прокладаючи кожен шар листами пластику, фанери, оргалита і подібних матеріалів. Загальна кількість шарів - 10 - 15, залежить від товщини виробів.
o У природних (нормальних) умовах протягом 60 годин.
o Піддони з формами допускається пересувати не раніше, ніж через 36 годин після заливки.
o Бажано всі штабелі накривають поліетиленовою плівкою для запобігання випаровування вологи. Рекомендована температура витримування повинна бути не менше 15 ° С. Додатковий підігрів не потрібно.

Вибивка (розпалублення) виробів.
o вибивки виробляється на спеціальному вибівочном столику, на якому вироби відділяються від форми.
o Необхідно передбачити на вибівочном столику розміщення бажано всіх видів контурних металевих форм для розфасовки, вони повинні чітко повторювати контур форм для плитки.
o Завдяки використанню в рецептурі суперпластифікатор Flux-2 відпадає необхідність перед вибивки форму нагріти до 60-70 0С у водяній ванні, як пропонується в інших технологіях. Що є значною економією часу та коштів.
o Після розпалубки форми готові до подальшого використання (змащення їх не потрібно), так як в рецептурі використовується суперпластифікатор Flux-2.

Зберігання готової продукції.
o Готові вироби укладаються на транспортні ЄВРО (1,2 х0, 8М) піддони пошарово "спина до спини", "обличчя до обличчя".
o На піддони продукцію необхідно складувати кратно 10 М2, що дозволить полегшити облік.
o пов'язуються пакувальної стрічкою в двох місцях (або обмотують стрейч плівкою) і транспортуються на склад.
o Перші дві доби після виготовлення піддони з плиткою допускається штабелювати не більше ніж у два яруси.